Пластична композитна кеса три-у-композитном папиру- је направљена комбиновањем пластике и крафт папира. Типично, пластични слој користи полипропиленску (ПП) равно ткану тканину као основни материјал, док је крафт папир рафиниран и посебно дизајниран за композитне сврхе. Превоз ових врећа се углавном обавља ручно или помоћу виљушкара за јединствено руковање. Позната и као композитна папирна кеса три{6}}у-једној, тренутно је један од најпопуларнијих и практичних општих материјала за паковање, формиран ламинацијом крафт папира пластичним премазом, а затим претварањем у кесе.
1. Може се користити као вреће за паковање пољопривредних производа. Због доступности ресурса и цене, 6 милијарди тканих врећа се годишње користи за паковање цемента, што чини преко 85% паковања цемента у расутом стању. Са развојем и применом флексибилних средњих контејнера за расути терет (ФИБЦ), пластични ткани ФИБЦ се широко користе у поморској и транспортној амбалажи за индустријске и пољопривредне производе. У пољопривредној амбалажи, пластичне ткане кесе се у великој мери користе за паковање водених производа, паковање хране за живину, покривне материјале за фарме и материјале за сенчење, заштиту од ветра и заклоне од града у узгоју усева. Уобичајени производи укључују плетене кесе за храну, хемијске ткане кесе, плетене кесе од праха од кита, кесе од урее, мрежасте кесе за поврће, мрежасте вреће за воће итд.
2. Може се користити као вреће за паковање хране. Прехрамбени производи као што су пиринач и брашно постепено се пакују у ткане кесе. Уобичајене ткане торбе укључују вреће од пиринча, плетене вреће од брашна, вреће од кукуруза итд.
3. Користи се у туризму и транспортној индустрији. Привремени шатори, сунцобрани, разне путне торбе и пртљаг у туристичкој индустрији често садрже пластичне тканине. Различите цераде се широко користе као покривни материјали за транспорт и складиштење, замењујући тешке памучне цераде-склоне плијесни. Ограде и мреже за градилиште такође у великој мери користе пластичне тканине. Уобичајени примери укључују логистичке вреће, вреће за логистичку амбалажу, вреће за терет, вреће за паковање терета итд.
6 предности папирних-пластичних композитних кеса за паковање:
1. Отпорност на влагу: Због одличне флуидности и својстава{0}}формирања филма ПВА, танак филм се формира на унутрашњем слоју стерилизоване папирне-пластичне кесе за паковање током ламинације под притиском, обезбеђујући композитну адхезију и отпорност на влагу. Поред тога, површина има много невидљивих микропора које ефикасно спречавају спољашње молекуле воде да уђу у врећу.
2. Висока-отпорност на температуру: Чврстоћа стерилизованих папирних{0}}пластичних кеса за паковање се углавном контролише њиховим правцима основе и потке. Пошто винилонско предиво-растворљиво у води одржава силу кидања једног предива од 180 степени непромењеном, а тачка паљења папира је 183 степена, композитна кеса такође поседује високе-карактеристике отпорности на температуру.
3. Отпорност на старење: Пошто је папир биљни-материјал који није склон старењу и непрозиран је, унутрашњи и спољашњи слојеви папира стерилисаних папирних-пластичних кеса за паковање ефикасно штите папир од старења под ултраљубичастим зрачењем, дајући кеси за паковање својства против-старења.
4. Висока чврстоћа: Чврстоћа стерилисаних папирних{0}}пластичних кеса за паковање се првенствено контролише њиховим правцима основе и потке. Како се диск потке ротира у смеру супротном од казаљке на сату, на спољној површини унутрашњег папира се формира троугласта мрежаста структура, која значајно повећава унутрашњи напон вреће за паковање и даје јој велику чврстоћу.
5. Својства против клизања: Током процеса ламинације под притиском, троугласта мрежаста структура се формира на спољној површини стерилисаних папирних-пластичних кеса за паковање, повећавајући коефицијент трења спољне површине кесе. Ово спречава клизање кеса током слагања (са висинама слагања до 40 степени).
6. Заштита животне средине: Пошто винилонско предиво{0}}растворљиво у води није третирано ацетализацијом смоле, може да се раствори у топлој води од 80 степени и формира колоидни раствор. Након намакања, унутрашњи и спољашњи слојеви папира могу се рециклирати да би се произвео рециклирани папир, чиме се не загађује околина.
